Quy Trình Sản Xuất Cửa Thép Chống Cháy Chuẩn Quốc Tế

Trong kiến trúc hiện đại, an toàn phòng cháy chữa cháy (PCCC) là yếu tố không thể xem nhẹ, và cửa thép chống cháy chính là một trong những lá chắn quan trọng hàng đầu để bảo vệ tính mạng và tài sản trước rủi ro hỏa hoạn. Tuy nhiên, không phải ai cũng hiểu rõ về sự phức tạp và yêu cầu kỹ thuật nghiêm ngặt đằng sau mỗi sản phẩm. Việc nắm vững quy trình sản xuất cửa thép chống cháy không chỉ là kiến thức chuyên ngành mà còn là cơ sở để các chủ đầu tư, đơn vị thi công và người dùng cuối có thể tự tin đánh giá, lựa chọn sản phẩm chất lượng cao nhất. Bài viết này sẽ phân tích chi tiết từng giai đoạn cốt lõi trong quy trình này, từ khâu chuẩn bị vật liệu đến kiểm định cuối cùng.

1. Tiếp nhận yêu cầu và chuẩn bị vật liệu: 

Giai đoạn khởi đầu này mang tính quyết định đến chất lượng và sự phù hợp của cửa thép chống cháy cuối cùng với từng công trình cụ thể.

Tiếp nhận thông tin khách hàng

Mọi quy trình sản xuất cửa thép chống cháy đều bắt đầu bằng việc tiếp nhận và phân tích yêu cầu chi tiết từ dự án. Các thông số kỹ thuật cốt lõi cần được xác định rõ ràng, bao gồm:

• Kích thước lỗ chờ (wall opening): Đây là thông số cơ bản nhất để xác định kích thước phủ bì của bộ cửa.
• Thời gian chịu lửa mong muốn: Các cấp độ chống cháy phổ biến là 45 phút, 60 phút (EI60), 90 phút (EI90), và 120 phút (EI120), tương ứng với khả năng ngăn lửa và cách nhiệt của cửa.
• Loại vật liệu lõi và phụ kiện: Tùy thuộc vào cấp độ chống cháy và yêu cầu đặc thù của công trình, các loại vật liệu lõi và phụ kiện fire-rated đi kèm sẽ được lựa chọn.

Từ những thông tin này, đội ngũ kỹ thuật sẽ tiến hành lập bản vẽ kỹ thuật chi tiết và danh sách vật tư (cutting list), đảm bảo mọi bộ phận được sản xuất với độ chính xác tuyệt đối.

Lựa chọn vật liệu sản xuất

Chất lượng của cửa thép chống cháy phụ thuộc trực tiếp vào chất lượng của vật liệu đầu vào. Tại Saigondoor, tất cả vật liệu đều được tuyển chọn khắt khe và phải có chứng thư nguồn gốc, báo cáo thử nghiệm rõ ràng.

• Thép tấm: Sử dụng thép mạ kẽm SGCC/SECC có độ dày từ 0.8 mm đến 1.5 mm. Lớp mạ kẽm giúp chống lại sự ăn mòn, oxy hóa, đảm bảo độ bền kết cấu ngay cả trong điều kiện môi trường khắc nghiệt.
• Vật liệu lõi chống cháy: Đây là thành phần quyết định khả năng cách nhiệt của cửa. Các loại vật liệu phổ biến bao gồm:
  • Giấy tổ ong (Honeycomb): Thường dùng cho các loại cửa yêu cầu chống cháy ở mức độ cơ bản, có ưu điểm nhẹ và chi phí hợp lý.
  • Bông khoáng (Rockwool): Là vật liệu phổ biến nhất cho các dòng cửa chống cháy cao cấp, có khả năng cách nhiệt và cách âm vượt trội.
  • Tấm Magie Oxit (MGO Board): Cung cấp khả năng chống cháy và chịu nước tốt.
• Phụ kiện và vật tư phụ:
  • Gioăng chống cháy (intumescent seal): Khi gặp nhiệt độ cao, loại gioăng này sẽ trương nở gấp nhiều lần thể tích ban đầu, bịt kín mọi khe hở giữa cánh và khung, ngăn khói và lửa lan sang khu vực khác.
  • Kính chống cháy (EI glass): Dành cho các mẫu cửa có ô kính, loại kính này có cấu tạo nhiều lớp, vừa ngăn lửa vừa cách nhiệt hiệu quả.
  • Các phụ kiện fire-rated khác như bản lề, khóa cửa, tay co thủy lực đều phải là sản phẩm chuyên dụng, đã được thử nghiệm và chứng nhận đạt tiêu chuẩn chống cháy.

Tiếp nhận yêu cầu và chuẩn bị nguyên vật liệu sản xuất cửa thép chống cháy 

Xem thêm: Các Mẫu Cửa Thép Chống Cháy Hiện Đại Và An Toàn

2. Gia công cơ khí khung và cánh cửa

Đây là giai đoạn tạo hình cho sản phẩm, nơi công nghệ hiện đại đóng vai trò chủ chốt để đảm bảo các tiêu chuẩn kỹ thuật khắt khe nhất.

• Cắt và đột lỗ chính xác: Từ bản vẽ kỹ thuật, các tấm thép sẽ được đưa vào máy cắt laser hoặc máy đột CNC (Computer Numerical Control). Công nghệ này cho phép cắt tấm thép theo kích thước và hình dạng yêu cầu, đồng thời đột các vị trí lắp đặt bản lề, ổ khóa, mắt kính, chốt âm với sai số cực nhỏ (thường không vượt quá ±0.2 mm). Việc này đảm bảo các bộ phận có thể lắp ráp với nhau một cách hoàn hảo.
• Chấn khung và cánh cửa: Sau khi cắt, các tấm thép phẳng được chuyển đến máy chấn CNC để uốn, tạo hình thành biên dạng khung và cánh cửa. Máy chấn CNC đảm bảo các góc uốn đạt độ chính xác cao (thường là 90° ± 0.5°), giúp cho bộ cửa khi hoàn thiện sẽ vuông vắn, kín khít. Tại các vị trí chịu lực chính như vị trí lắp bản lề và khóa, các thanh gia cường sẽ được hàn thêm vào bên trong để tăng độ vững chắc cho cửa thép an toàn.
• Hàn và gia cố các mối nối: Các bộ phận sau khi chấn được tổ hợp và liên kết với nhau bằng công nghệ hàn điểm CO₂ hoặc hàn bán tự động. Các mối hàn được thực hiện với khoảng cách đều nhau (khoảng 200 mm) để đảm bảo tính liên kết vững chắc trên toàn bộ kết cấu. Sau khi hàn, bề mặt các mối hàn sẽ được mài nhẵn để vừa đảm bảo tính thẩm mỹ, vừa loại bỏ các cạnh sắc nhọn có thể gây nguy hiểm. Đối với các sản phẩm yêu cầu cao, việc kiểm tra siêu âm mối hàn có thể được thực hiện để phát hiện các khuyết tật ẩn bên trong, đảm bảo tính toàn vẹn tuyệt đối của sản phẩm.

Giai đoạn gia công cơ khí khung và cánh cửa thép chống cháy 

3. Nhồi lõi và xử lý bề mặt 

Giai đoạn này tập trung vào việc hoàn thiện "trái tim" của cửa chống cháy và khoác lên sản phẩm một lớp "áo giáp" bền bỉ.

• Nhồi vật liệu lõi chống cháy
• Cánh cửa sau khi được hàn định hình sẽ được chuyển sang công đoạn nhồi vật liệu lõi chống cháy. Tùy vào loại vật liệu, quy trình sẽ khác nhau. 
• Ví dụ, với lõi giấy tổ ong (honeycomb), keo chuyên dụng sẽ được bơm đều lên bề mặt trong của hai tấm thép trước khi ép chặt lõi vào giữa. Đối với bông khoáng (rockwool), các tấm bông có tỷ trọng cao (thường từ 100-120 kg/m³) sẽ được chèn đầy và chặt vào khoang rỗng của cánh cửa. 
• Quá trình này phải đảm bảo không có khoảng trống nào bên trong, vì bất kỳ khoảng trống nào cũng có thể trở thành điểm yếu khi hỏa hoạn xảy ra, cho phép nhiệt truyền qua.

Làm sạch và sơn tĩnh điện

• Bề mặt cửa trước khi sơn phải trải qua quy trình xử lý nghiêm ngặt qua nhiều bể hóa chất: tẩy dầu mỡ, rửa nước, phốt phát kẽm để tạo một lớp màng tăng cường độ bám dính cho sơn. 
• Sau đó, cửa được đưa vào buồng phun sơn tĩnh điện. Bột sơn epoxy-polyester được tích điện và phun lên bề mặt cửa, tạo ra một lớp phủ đều với độ dày tiêu chuẩn (khoảng 60 ± 5 µm). 
• Cuối cùng, cửa được đưa vào lò sấy ở nhiệt độ khoảng 190°C trong 15 phút để lớp sơn đóng rắn hoàn toàn, tạo ra bề mặt cứng, bền màu, chống trầy xước và chống oxy hóa vượt trội.

Nhồi lõi và xử lý bề mặt cửa thép chống cháy 

Xem thêm: Báo Giá Cửa Thép Chống Cháy Mới Nhất Tháng 6/2025

4. Lắp ráp phụ kiện và hoàn thiện 

Đây là bước cuối cùng trong quy trình sản xuất cửa thép chống cháy trước khi kiểm định, đòi hỏi sự tỉ mỉ và tay nghề cao của người thợ.

• Lắp đặt bản lề và phụ kiện: Các phụ kiện đã được lựa chọn như bản lề, khóa đa điểm, tay co thủy lực, kính chống cháy, gioăng chống cháy sẽ được lắp đặt vào các vị trí đã được định hình sẵn. Quá trình này yêu cầu độ chính xác cao để đảm bảo cửa hoạt động trơn tru, đóng mở nhẹ nhàng nhưng vẫn kín khít. Khe hở tiêu chuẩn giữa cánh và khung cửa sau khi lắp ráp phải được kiểm tra và duy trì ở mức 2 ± 1 mm.
• Kiểm tra hoàn thiện và đóng gói: Mỗi bộ cửa thoát hiểm sau khi lắp ráp hoàn chỉnh đều phải trải qua bước kiểm tra chất lượng cuối cùng (Final QC). Các hạng mục kiểm tra bao gồm: bề mặt sơn, độ chính xác về kích thước, hoạt động của các phụ kiện, độ kín khít. Sản phẩm chỉ được xuất xưởng khi không có bất kỳ vết xước, bong tróc hay sai lệch nào. Sau đó, cửa được bọc màng PE và đóng gói cẩn thận để bảo vệ tối đa trong quá trình vận chuyển và lưu kho.

Lắp ráp phụ kiện và hoàn thiện quy trình sản xuất cửa

5. Kiểm định chất lượng và chứng nhận  

Đây là bước pháp lý và kỹ thuật quan trọng nhất, khẳng định sản phẩm đủ điều kiện để bảo vệ an toàn cho người sử dụng.

Thử nghiệm khả năng chịu lửa

Theo quy định, các mẫu cửa thép chống cháy phải được mang đi thử nghiệm đốt thực tế tại các phòng thí nghiệm được cấp phép. Mẫu cửa sẽ được lắp đặt trên một lò nung chuyên dụng và chịu tác động của lửa theo đường cong nhiệt độ tiêu chuẩn quốc tế. Quá trình thử nghiệm sẽ xác định chỉ số EI (Integrity and Insulation):

• E (Integrity - Tính toàn vẹn): Thời gian cửa giữ được kết cấu nguyên vẹn, không bị nứt, vỡ hay ngọn lửa xuyên qua.
• I (Insulation - Khả năng cách nhiệt): Thời gian mà bề mặt không tiếp xúc với lửa của cửa duy trì được mức nhiệt độ tăng không quá ngưỡng cho phép, ngăn chặn việc truyền nhiệt gây cháy lan.

Thời gian mà cửa đáp ứng được cả hai tiêu chí này chính là thời gian chống cháy của sản phẩm (ví dụ: EI60, EI90).

Cấp chứng nhận và tem sản phẩm

Những sản phẩm vượt qua bài thử nghiệm khắc nghiệt sẽ được cấp chứng nhận PCCC bởi cơ quan có thẩm quyền. Mỗi bộ cửa khi xuất xưởng sẽ được dán tem chứng nhận (thường có mã QR để truy xuất nguồn gốc), tem ghi rõ cấp độ chống cháy (ví dụ tem EI60) và đi kèm phiếu kiểm định chất lượng. Đây là sự đảm bảo cao nhất về mặt pháp lý và kỹ thuật cho người sử dụng.

Kiểm định chất lượng và chứng nhận cửa thép chống cháy

Như vậy, quy trình sản xuất cửa thép chống cháy là một chuỗi các công đoạn phức tạp, đòi hỏi sự kết hợp đồng bộ giữa công nghệ hiện đại, vật liệu tiêu chuẩn và quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt. Để đảm bảo an toàn PCCC tối đa cho công trình, hãy luôn ưu tiên các sản phẩm có quy trình sản xuất minh bạch, vật liệu đầu vào đạt chuẩn và sở hữu đầy đủ chứng nhận kiểm định. Tại Saigondoor, mỗi sản phẩm cửa thép chống cháy đều là kết tinh của một quy trình được chuẩn hóa và giám sát chặt chẽ, cam kết mang đến giải pháp an toàn và bền vững nhất cho mọi công trình. Liên hệ ngay với chúng tôi để được tư vấn chi tiết và lựa chọn sản phẩm phù hợp nhất.

THÔNG TIN LIÊN HỆ:

Công ty cổ phần tập đoàn SaigonDoor

• Địa chỉ: 92/20/5 Vườn Lài, Phường An Phú Đông, Quận 12, Tp Hồ Chí Minh, Việt Nam.
• Điện thoại: 0818.400.400
• Email: Sales.saigondoor@gmail.com
• Website: https://saigondoor.vn/
• Facebook: https://www.facebook.com/SaigonDoor/
• Youtube: https://www.youtube.com/@saigondoor